PET塑(su)料產品注(zhu)射成(cheng)型(xing)工藝的要(yao)點            

1、塑料(liao)(liao)的處理。由于(yu)PET大分(fen)子(zi)中含(han)(han)有(you)脂基，具有(you)一(yi)(yi)定的親水(shui)性，粒料(liao)(liao)在(zai)(zai)高溫下(xia)對水(shui)比(bi)較敏感，當(dang)水(shui)份含(han)(han)量(liang)超(chao)過極限時(shi)，在(zai)(zai)加工(gong)中PET分(fen)子(zi)量(liang)下(xia)降，制品帶色、變脆。困(kun)此，在(zai)(zai)加工(gong)前必(bi)須對物(wu)料(liao)(liao)進行(xing)干燥，其干燥溫度(du)為150℃，4小時(shi)以上，一(yi)(yi)般為170℃，3-4小時(shi)。可用(yong)空射法檢(jian)驗材料(liao)(liao)是(shi)否完全干燥。回收料(liao)(liao)比(bi)例(li)一(yi)(yi)般不要超(chao)過25%，且要把(ba)回收料(liao)(liao)徹底干燥。

2、注塑機選(xuan)用(yong)。PET由于在(zai)熔(rong)點(dian)后穩定的時(shi)間短(duan)，而熔(rong)點(dian)又較高，因此需選(xuan)用(yong)溫控(kong)段(duan)較多、塑化時(shi)自摩擦生(sheng)熱少的注射系統，并且制(zhi)品（含水口料）實際重量(liang)(liang)不能小于機器注射量(liang)(liang)的2/3。

3、模(mo)(mo)具(ju)及澆(jiao)口(kou)設計(ji)。PET瓶胚(pei)一般用(yong)熱流道(dao)模(mo)(mo)具(ju)成(cheng)型，模(mo)(mo)具(ju)與注塑機模(mo)(mo)板之間要(yao)有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能(neng)承受(shou)高壓。排氣必須(xu)充足(zu)，以免出(chu)現局部(bu)過熱或碎裂(lie)，但其排氣口(kou)深度一般不(bu)要(yao)超過0.03mm，否則(ze)容易(yi)產生飛邊。

4、熔膠(jiao)溫度(du)。可用空射(she)法量度(du)。270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。

5、注射速度。一般注射速度要快(kuai)，可防止(zhi)注射時過(guo)早(zao)凝固。但(dan)過(guo)快(kuai)，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。

6、背壓。越低越好，以免(mian)磨(mo)損。

7、滯(zhi)留時間。切勿(wu)使用(yong)(yong)過長的滯(zhi)留時間，以(yi)防止分子量下降(jiang)。盡(jin)量避免300℃以(yi)上(shang)的溫(wen)度(du)(du)。若停機(ji)(ji)少于15分鐘(zhong)。只須作空射處理；若超過15分鐘(zhong)，則要(yao)用(yong)(yong)粘度(du)(du)PE清潔，并把機(ji)(ji)筒(tong)溫(wen)度(du)(du)降(jiang)至PE溫(wen)度(du)(du)，直至再開機(ji)(ji)為止。