我們日常生活中使用的pet易拉罐的耐熱性不是很好。這個問題讓我們頭疼。以下小方格為我們提供了提高PET易拉罐耐熱性的措施。

（1）瓶坯注射冷卻時間控制。嚴格控制瓶坯注射冷卻時間，使瓶坯盡快脫模。通過這種方式，可以縮短成型周期并提高產量，并且由于較高的殘余溫度，可以誘導球形結晶。球形晶體的晶體直徑非常小(只有0.3毫米到0.7毫米)，并且不影響透明度。

（2）選擇合理的瓶坯和瓶身設計。優化的瓶坯形狀設計和瓶模設計有助于改善瓶壁厚度的分布，并避免瓶體不同區域的變形或收縮變形。

（3）嚴格控制注射和拉坯-吹瓶工藝參數及各區域的溫度分布，避免在聚酯玻璃化轉變溫度(75℃)下殘余應力釋放造成瓶體變形。

（4）循環噴吹技術。使用熱吹模具時，如何控制脫模后瓶子的變形是非常重要的。開模前向吹瓶模具內吹入空氣，瓶身排空并循環冷卻定型，從而控制開模后的變形量。循環冷卻空氣的入口空氣通過與一次風和二次風相同的通道，但通過拉桿從拉桿頭部的小孔排出。循環吹風時間約為0.5秒至2秒。因此，耐熱制瓶機的高壓空氣消耗量遠遠高于普通制瓶機。

（5）吹瓶模溫度調節技術的應用。熱油循環通常用于加熱吹瓶模具。吹瓶模的溫度調節有三種循環方式:瓶底冷卻水循環。瓶底保持低溫(10℃ ~ 30℃)，以避免未拉伸的瓶底過度結晶和發白。

瓶頸溫度調節(可選)。從注射模具中脫模后，無定形的瓶口已經完全冷卻。無定形瓶口主要是通過加強瓶口(增加瓶口的壁厚)來設計的，以提高密封性能，避免瓶口在封蓋時變形。一般來說，灌裝后瓶口的橢圓度控制在0.2毫米以內，螺紋外徑的收縮率小于0.6%。

瓶內熱油循環。將吹瓶機加熱至120-145℃.這樣，瓶坯和吹瓶模腔之間的溫差減小，進一步促進結晶。延長吹瓶保壓時間，使瓶壁與模腔長時間接觸，有足夠時間將瓶體結晶度提高到35%左右，但不破壞透明度。低于100℃的模具溫度對瓶體的結晶度影響很小，因為瓶體的結晶發生在100℃以上。