塑料易拉罐生產分為注塑成型和吹塑。這兩種工藝是典型的塑料制造工藝,注塑塑料易拉罐外觀美觀、堅固、沒有不必要的部分,是塑料易拉罐廠家常用的技術。今天,塑料易拉罐對生產中的注塑模具裝置的過程說說,并了解以下內容:

1、設備前準備

承認冷卻水水道,螺絲擰在機器板上的深度是螺絲直徑的1.5-1.8倍。如果擰得不好,就會有簡單的打滑,模具掉落的危險。生產所需的工人、材料、工具、文件、輔助設備等是否齊全。

2、吊模的辦法

如果模具不水平,則裝置的模具前后模型腔中會出現各種范圍的分段差異,從而導致生產產品時同心度差、分段差異、齒形精度差、間距差等現象。

安裝模具時要注意這個問題。如果放入模具,可以推進更小的方向時,可以停止模具。回路拉出和擰緊、模具標準(因為前模具有定位環固定)、后模具部分視圖、與前模具級別的較佳配合、模具型腔位置匹配、直到完成為止,但建議不要高壓啟動。

3、如何打螺絲

低溫是50度以下的模具溫度,高壓啟動時,在前后模式下對角擰緊螺釘,擰緊8個螺釘即可。達到50度以上的模具溫度時,在模具溫度到達之前不要把螺絲擰得太緊,到達模具溫度后高壓啟動,對角擰緊螺絲。

模具材料隨著溫度的增加而峰峰礦區,體積增加。溫度高時更為明顯,加熱前擰緊螺釘對模具壽命和模具精度有一定影響。

4、使用材料

如果模具厚度渡邊杏,則需要安裝模板。模具溫度高的話,需要在機器板和模具之間安裝散熱器。不管是模板還是散熱片,其平整度需要盡可能小。

平整度大,模具前后模不平行,高壓閉合后有相同的差異,影響產品質量。模具溫度達到設置后,查看模具工作溫度,然后執行模具厚度調整。