透明易拉罐的三種制作方式：

（1）是較專業用途之射出吹瓶，這部分很像一般之射出成型，也是透過腔體內螺桿之轉動控制及外部加熱器之配合使用，將塑料原料從料斗進料經混練壓縮而后趁熱將軟化熔融之塑料射出進入一模型內而形成有螺牙之初胚，然后經過一180度之轉動機構將此毛胚傳送至另一頭事先規劃好形狀之中空瓶模內，透過高壓之空氣將此初胚吹脹成模具內壁之形狀，如嬰兒喂乳用之乳瓶，化妝品護手膏之專業瓶子。

（2）是射出拉胚吹出成形，不同之地方在于其在吹出成形前會在經一道拉胚之步驟，因此可以吹出較薄又厚薄均勻之瓶子如裝汽水之寶特瓶押出吹瓶和射出吹瓶之成品較主要之不同在于瓶口螺牙之成型，前者系經吹氣成型因此內壁會隨著模具之凹凸而起伏，后者則為射出成型，因此內壁平滑光溜，另外則在于瓶子底部，若是射出吹瓶之成品多多少少會有一射出灌注點之痕跡，押出吹瓶則會有模具合模線之存在，射出吹瓶因瓶內平滑比較不易藏污納垢，因此很多用途大多使用在需時常清潔處理之地方如前所提及之乳瓶，或因押出吹瓶之瓶口較鋒利深怕使用時會割傷手部，一些偏重穩定性使用的化妝品瓶子。

（3）是比較常用的較為傳統的押出吹瓶方法，是將塑料的原料在腔體內通過螺桿配合外部加熱器的使用，從事進料混練壓縮而后趁熱將軟化熔融之塑料押出成中空管狀，配合模具傳動機構之夾取，將由上押出垂下之管狀體夾在預先設計好造型之中空模具內，透過吹針內之高壓空氣將軟化之塑料吹脹至模具內壁，就可依模具事先規劃好之形狀成型，然后再透過輔助之切斷機構從模具外將瓶口多余之部位去除，生產速度快是其較大的特點。