花茶易拉罐在生產時產生氣泡(pao)的主要原因是(shi)流動性能(neng)差(cha)，所以(yi)(yi)為避免氣泡(pao)。我們可(ke)以(yi)(yi)通(tong)過提高模具和樹脂的溫度以(yi)(yi)及注射(she)速度來(lai)解(jie)決(jue)這個問題。殘留氣泡(pao)的原因也可(ke)能(neng)是(shi)由揮發性氣體(ti)引起的。如果解(jie)決(jue)了氣泡(pao)，就可(ke)以(yi)(yi)完全預干，通(tong)過降低樹脂的溫度可(ke)以(yi)(yi)避免分解(jie)氣體(ti)。

此外(wai)(wai)，當壁厚(hou)(hou)較大時(shi)(shi)，外(wai)(wai)表面的(de)(de)冷卻(que)速度(du)(du)要(yao)快于中部(bu)(bu)的(de)(de)冷卻(que)速度(du)(du)。因(yin)此，隨著冷卻(que)的(de)(de)進行，中間(jian)部(bu)(bu)分的(de)(de)樹(shu)脂邊緣膨脹到(dao)表面，導致中部(bu)(bu)填充(chong)不足。在這種情況(kuang)下(xia)產生的(de)(de)氣泡可以稱(cheng)為正宗氣泡。要(yao)解決這一問題(ti)，需要(yao)根據墻體(ti)厚(hou)(hou)度(du)(du)確定合(he)理的(de)(de)閘門(men)尺寸(cun)。一般(ban)澆(jiao)口高度(du)(du)應為產品(pin)壁厚(hou)(hou)的(de)(de)50%≤60%。直到(dao)大門(men)關閉，留(liu)下(xia)一定數量的(de)(de)補充(chong)注射材料(liao)。注射時(shi)(shi)間(jian)應略長(chang)于澆(jiao)口的(de)(de)密封時(shi)(shi)間(jian)。降低注入速度(du)(du)，增(zeng)加注入壓力。采用(yong)高熔點(dian)粘度(du)(du)等(deng)級的(de)(de)材料(liao)。